卧式搅拌流化床干燥机
［特 点］
（1）拓宽了普通流化床的适用范围，对高含水粉粒状物料，或有团聚倾向、粒度不
均匀物料都能适用。对高含水粉粒状物料，或有团聚倾向、粒度不均匀物料都
能适用。某些对普通流化床必须造粒才能干燥的物料，该机勿须造粒也能处
理。
（2）静态床高比流化床大，干燥速率高。
（3）可在较小操作气速下运转，最低操作气速只有普通流化床的25%-30%。因而粉尘
夹带少，对后处理设备要求低。
（4）搅拌耙移动速度直接影响物料运行速度，因而调整干燥时间方便，易于获得均
匀产品。
（5）比普通流化床更易于实现大型化。
［规 格］
流化床面积：0.5-16.0m2 |
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BLG-系列闭路循环流化床干燥装置
［结构原理］
装置主要由加热器、干燥器、冷凝器、溶剂收集器、缓冲罐、循环风和氮气源组成。物料通过加料器供入干燥器内，在热风（氮气）作用下，物料中水或溶剂不断蒸发，产品随之逐步被烘干，直至合格。干燥室中扬起的粉尘由干燥室顶部袋滤器捕集，并通过振打机构使物料脱离袋滤器表面，而重新回到干燥室内料层。从料层中蒸发的溶剂随氮气带出干燥器，并在冷凝器中冷凝而被回收。尾气经加热重新循环使用。
［装置特点］
1、在较低温度下，能将物料干燥至极低含湿率（0.02%-01%）,确保物料不变性。
2、由于系统中充满氮气，产品不易氧化和降解。
3、可以全部回收溶剂。
4、因闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不引起环境污染，劳动条件较佳。
5、由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品性能均匀，质量稳定。同时在一个设备内还可完成产品混合复配等后续工序。
6、根据物料特性，设计选配不同形式干燥器。 |
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| ZLG系列载体流化床干燥器
［结构原理］
装置内填充颗粒状惰性载体材料，在热风作用下，这些载体颗粒便产生流态化运动。当料浆加至载体表面时，便在其上复上一层湿
物料薄膜。后者遇热空气迅速干燥，并在载体颗粒碰撞中完成膜层剥离过程。干燥产品细粉随气流带出设备，由系统中除尘设备捕集。
［装置特点］
物料在载体上形成的料膜很薄，且其两面受热（内层受载体传导传热，外层受热空气对流传热），故其干燥过程迅速，物料不易变质。适用于热每性物料干燥。 |
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SLG系列双级流化床干燥器
［结构原理］
装置由两个干燥室组成，热风进入设备时，使连续加入其中的物料呈流态化运动，并在两相接触中达到干燥目的。第一干燥室内设有强化器，以强化传热介质。当物料自动进入第二干燥室时，可根据不同要求进行产品二次干燥或冷却，以确保含水量很高物料一次通过该装置即达到最终干燥要求，而不损害物料性质。
［装置特点］
1.不管是滤饼或散粒状物料均可顺利干燥。
2.操作弹性大。
3.节约能量。
4.由于分段在不同温度工况下干燥，因而不会引起热敏性物料变性。 |
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板式内加热搅拌型干燥机
结构原理：本装置为一密闭容器，外有夹套，内有静板式加热面，外部热量（蒸汽、热水或导热油）通过上述加热面，在搅拌器作用下，均匀地传给容器内的物料。后者受热后，其中水份也随着减少，最后达到干燥目的。挥发份通过冷凝器回收。干燥产品通过下部排料机构排出。
装置特点：1.结构紧凑，占地少；流程简单，操作方便；
2.可以全部回收溶剂；
3.由于密闭操作，内部没有氧气，操作安全；
4.加热面是静止的，操作中热媒不会泄漏。
应用范围：化工、医药、生物、食品、轻工等工业部门滤饼和散粒状物料的干燥。
应用实例：氢氧化钴，活性污泥，抗氧剂，碳酸钙，淀粉，饲料，酒槽，骨粉，聚乙烯醇，颜料，染料中间体等。
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| 穿流回转式干燥器 |
